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沈阳输送带挡边工艺规程

来源: 作者:沈桥输送带厂 2019/11/27 16:35:45      点击:

沈阳沈桥输送带挡边工艺是:

挡边带车间挡边、隔板工序  1 、挡边、隔板高度分类:  

( 1 )、挡边高分为: 60 mm 、 80mm 、 100mm 、 120mm 、 160mm 、 200mm 、 240mm   ( 2 )、隔板高分为: 75mm 、 90mm 、 110mm 、 140mm 、 180mm 、 220mm  2 、挡边、隔板硫化温度. 挡边、隔板硫化温度为 147 ℃ -151 ℃ (即气压为 0.35-0.4MPa )3 、硫化时间(见附表) 注:如气压低于 0.3MPa ,不允许硫化,如气压为 0.3MPa 硫化时间所延长 0.5-1 倍。对于有特别规定的,以技术部通知为准。  4 、硫化压力(见附表)  5 、硫化过程  
1 、准备工作:  
( 1 )、根据计划要求选好模具,由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内,对齐,上好四角螺丝。  
( 2 )、打开模具检查模腔有无损坏及杂物,然后合模充分预热,在规定温度下时间不少于 1 小时。  
(注:检查硫化机是否有於水)  
( 3 )、按规定要求进行备料、称量。(见附表)  
2 、入板  
( 1 )、用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。将称量好的胶料快速放入模腔,检查无误后,合模预热(时间 1 分钟),上压硫化。(注: 1 、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔,以便入板。 2 、硅油配制:甲基硅油:汽油 =1 : 20 (体积比)(汽油选用 93 号) 3 、挡边第二板入板时,应注意生胶头对接处,应先将生胶头粘在处理好的熟头上,接头要挨紧,再按入模腔花底,以免生胶头粘上硅油出现油沟。 4 、挡边长胶条与布按入模腔后,应检查是否全部按到底,如发现有悬空的要重续,以免露布亏料)。 ( 2 )、挡边入板过程 ,第一板:将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢,布条距挡条(挡边顶部) 1cm ,然后平辅按入模腔花底,按入时应注意,大拇指在后,四指在前,按入要彻底,不能悬空垂直平辅短胶条,按规定温度、压力、时间进行硫化。第二板:将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐,涂胶浆,按入模腔( 160mm 以上按入 2 个花, 120 以下的按入 3 个花)按实,然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接(注 3 )按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。( 3 )、隔板入模时,应先放底胶,然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。  
3 、加压过程  
( 1 )、按规定压力系数打压。( 2 )、胶料要充分预热。 ( 3 )、要适当缓压 2-3 次,保证胶料充分流动。( 4 )、合模时要以点压缓慢上压,以保证胶料不被挤偏或使胶料充分压入模腔。   注:硫化挡边打压时应注意所吃熟头与上模腔处,是否对齐,防止刻坏挡边。  
4 、硫化进行时注意事项  
( 1 )、硫化进行时要注意汽压的变化,同时要注意压力表的压力是否存在掉压现象。  
( 2 )、对硫化时间、压力、温度进行记录。  
5 、出模  
( 1 )、隔板出模时应注意隔板的涨料、亏料情况,以便极时调整胶料重量。   ( 2 )、隔板用铁撬杠出模,出模时应小心撬杠划伤模腔。( 3 )、铁撬杠头部应为半扁平圆头状,不能用带刺或方头撬杠,以免损坏隔板。   ( 4 )、挡边用木撬杠出模,出模时要从熟头处(没有冷却水)处撬起。 ( 5 )、当挡边与模腔粘合过紧不易出模时,禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤,以免损坏挡边。挡边带车间打毛、粘接工序   一、环型带的测量及检查(见附表)打毛前根据质检记录对基带进行验收,项目有长度、宽度、直线度及质量缺陷。