在输送带行业中，聚脲喷涂工艺是一种常用的表面涂层工艺，能够提高输送带的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。以下是关于输送带聚脲喷涂工艺工序的详细介绍。

1. 准备工作

在进行聚脲喷涂前，首先需要对输送带进行准备工作。这包括除尘、清洗和表面处理。除尘是为了去除输送带表面的灰尘和杂物，确保喷涂时的清洁度。清洗可以采用清洗剂和清水，将输送带表面的油脂、污垢和杂质清除干净。表面处理可以采用喷砂或研磨的方式，增加表面的粗糙度，提高喷涂涂层的附着力。

2. 底漆涂层

在进行聚脲喷涂之前，需要先涂刷一层底漆。底漆的选择应根据实际情况和使用要求进行，以提供良好的附着力和防腐蚀性能。底漆涂层的施工应均匀、厚度适中，保证涂层的质量。

3. 聚脲喷涂

在进行聚脲喷涂时，需要使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工。聚脲涂料通常为双组份制剂，通过设备的喷枪将两种组分混合后喷涂于输送带表面。喷涂时应保持均匀的施工速度和喷涂距离，避免涂层厚度不均匀。

4. 重涂和重涂间隔

在进行多遍喷涂时，应进行水平及垂直交叉式喷涂，以保证涂层的厚度均匀。在重涂时，应在涂料厂家推荐的时间内进行，并在进行重涂前对原涂层进行打毛处理，确保涂层的附着力。重涂间隔超过24小时时，应将涂料桶内充入氮气或干燥空气进行保护。

5. 检查和修复

在聚脲喷涂完成后，应及时检查涂层的质量和厚度。如发现涂层存在缺陷或不均匀，应及时进行修复。修复时应先清洗和打磨涂层表面，然后使用同样的工艺进行重涂。

综上所述，输送带聚脲喷涂工艺工序包括准备工作、底漆涂层、聚脲喷涂、重涂和重涂间隔、检查和修复等步骤。在实际操作中，应按照工艺要求进行施工，确保涂层的质量和使用效果。