近年来,各行各业生产制造商为了提高作业工作效率,降低人工成本,普遍的大量使用输送机.我国煤炭开采量的不断加大,促进了高产、高效刮板输送机的快速发展。本站小编就来为大家普及一下沈阳输送机的发展过程：

沈阳输送机厂家针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和ANSYS软件的CAD/CAE功能,对刮板输送机中部槽进行了有限元强度分析和研究。分析结果表明:大部分中部槽以及推移耳处应力均在300 MPa以下,受力的两端头哑铃窝处的应力小于屈服极限,因此拉架时中部槽及推移耳、哑铃窝等关键部位,强度能够满足设计要求。凸端头根部是应力集中处,易被拉断,应加大根部的圆角尺寸,有利于减小应力集中。沈阳沈桥通过结构优化设计,解决了中部槽在实际使用中可能存在的问题,保证中部槽的可靠性及使用寿命。并对平面转弯带式输送机、圆管带式输送机和气垫带式输送机的工作原理及特点进行概述。对比分析国内外带式输送机在技术参数和控制系统上的差距,指出未来输送机应向大型化、宽范围、个性化、节能和低污染等方面发展。

沈阳沈桥胶带有限公司详细阐述了我国刮板输送机的现状;介绍了刮板输送机的主要分类;重点指出了四个未来刮板输送机技术研究的关键点:加强基础理论研究、使用和研制新型材料和改进关键部件的加工工艺、设计研发综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统;并在后面指出了未来刮板输送机发展的趋势。