1.带式输送机的托辊组的作用和结构

为减小输送带的运行阻力和限制输送带的垂度，输送带需要通过托辊组进行支承。托辊组通常由若干个辊子构成，辊子由轴、轴承、密封、端盖和管体等构成。对辊子的基本要求是：使用可靠，回转阻力小，成本低，辊子表面光滑，径向跳动小，功率消耗低。国内生产的辊子的轴承座和防尘盖采用冲压件，外简为有缝钢管，因而质量轻，阻力小；采用托辊专用轴承和锂基润滑脂：采用内、外密封形式，外密封为径向双道迷宫式密封，内密封用来防止管体内壁氧化物和脱落的油漆块进人轴承，同时防止润滑脂流失：管体与轴承座之间采用焊接。这种辊子使用寿命较长，运转平稳灵活。轴承采用大游隙、深沟槽的减摩轴承。减摩轴承是从英文词“antifriction bearing”直译过来的，其实就是指滚动轴承。深沟球轴承(deep groove ball bearings)是滚动轴承中最为普通的种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6。

(1)非接触式密封。非接触式密封就是密封件和与其相对运动的零件不接触，且有适当问隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。非接触式密封常用的有间隙式、迷宫式和垫圈式等结构形式，分别应用于不同场合。非接触式密封的间隙以尽可能小为佳。

(2)接触式密封。接触式密封就是密封和与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封。这种密封由于密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量亦大，易造成润滑不良，接触面易磨损，从而导致密封效果与性能下降。因此，它只适用于中、低速的工作条件。接触式密封常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式，分别应用于不同场合。

2.下分支托辊，它们的作用是支承输送带和物料：专用托辊是用于输送带的过渡导向、输送带运行的防偏以及缓冲等。

托辊成组地安装在输送机上。上托辊组可以由单个辊子的平形托辊或两个、三个辊子的槽形托辊组组成。槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角一般为35°和45°。最常用的托辊组是由三个等长辊子组成并布置在同一竖向平面内的槽形托辊组，如图4-2所示。三个辊子不在同一竖向面的槽形托辊是将侧托辊安装在与水平辊子靠近的另一竖向平面内，这种托辊组的优点是：可以降低托辊架的高度，减小等效的托辊组间距，可用于输送带的刚度较小和空间较小的地方，如图4-3所示。图4-4是一种节能托辊组，采用两个中间托辊以加强对输送带的支承，从而减小输送带的弯曲和压陷。

悬挂托辊组是将三个（或五个）辊子铰接在一起悬挂在输送机中间架上。悬挂托辊常用于重载工作的移置式输送机。三辊的悬挂托辊组常用在承载段（图4-5），五辊的托辊组可用在受料点。采用悬挂托辊组的优点是：

(1)便于托辊的更换。一个托辊损坏时，托辊组可以在不间断运输工作的情况下与输送带脱离接触，随时进行更换。如用刚性固定的托辊，更换托辊时必须停机。

(2)有利于输送带的运行。在充分利用弹性托辊垂直移动特性的情况下，托辊组可以适应任意载荷。如果地面不平使支架出现横向倾斜，托辊组可以达到平衡。

(3)降低运行噪声。由于托辊间是挠性连接，可以通过托辊组中托辊位置的相对变化来吸收消除振动和冲击，使运行趋于平稳。

缓冲托辊安装在输送机的受料处用以保护输送带。它的每个辊子由具有一定间隔的弹性圆盘制成，其额定负荷和标准托辊相同。