橡胶输送带受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，导致磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。由于橡胶输送机中，输送带的价值占了将近一半的份额，所以及时修复不仅对保障或提高企业的连续生产起到积极的作用，也可以降低企业的运行成本。

针对橡胶输送带修补问题，企业有些采用机械方式和热硫化胶合法，但是其表现出的缺点较多：

1. 机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

2. 热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%;接头平服，无冲击性;挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运;工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。

用什么胶修补橡胶输送带不妨看看这种修补技术

橡胶输送带新型的修补技术：

纳米聚合物材料修复技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现磨损或破损的修复成效显著。具有常温下快速固化、操作简单、使用方便、无毒无味、耐介质、耐老化、粘接强度高、绝缘强度高等特性;固化后具有高韧性、耐磨损、耐腐蚀，抗冲击、抗气蚀等性能优异。

该技术针对企业输送带划伤磨损等问题，采用了碳纳米聚合物材料进行修补，其施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。